一、脲醛縮合，即尿素和甲醛溶液在弱堿性條件下縮合形成二羥甲基尿素。

 二、樹(shù)脂的合成階段，即將初步生成的脲醛縮合產(chǎn)物與糠醇在酸性條件下縮合制備呋喃樹(shù)脂。
 在一個(gè)帶有攪拌器，冷凝器和溫度計(jì)的三口燒瓶中，按比例加入甲醛和尿素。用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酸堿度至9.0~9.5，攪拌并加熱混合物。當(dāng)溫度達(dá)到70℃時(shí)，,保溫反應(yīng)40~60分鐘。加入另一批尿素，繼續(xù)反應(yīng)40~60分鐘；加入第三批尿素，繼續(xù)反應(yīng)40-60分鐘；向反應(yīng)體系中加入初批糠醇，減壓除去適量的水；調(diào)節(jié)體系的酸堿度至4.0~4.5，升溫至90~95℃在保溫反應(yīng)40分鐘；加入醛捕集劑和另一批糠醇反應(yīng)40分鐘；加入第三批糠醇，冷卻至60℃以下，調(diào)節(jié)體系的酸堿度至7.0~7.5；反應(yīng)結(jié)束。
 通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了反應(yīng)溫度、甲醛與尿素的摩爾比、酸堿度、加料方式和改性劑對(duì)產(chǎn)品性能的影響，并給出了制備高水分呋喃樹(shù)脂的較佳工藝條件。甲醛與尿素的質(zhì)量比為2.0；加料方式采用分步加料；脲醛縮合階段的適宜溫度為70~80℃樹(shù)脂階段的適宜溫度為88~95，脲醛縮合階段的適宜溫度為9.0~9.5，樹(shù)脂階段的適宜溫度為4.0~4.5。改性劑間苯二酚效果好，添加量為0.5%~0.6%。產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度大于2.0兆帕，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于16%，游離甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.3%，外觀為棕紅色透明液體。高水分呋喃樹(shù)脂樹(shù)脂的制備工藝可以在不犧牲樹(shù)脂粘接強(qiáng)度和使用性能的前提下，大大降低成本。
 呋喃樹(shù)脂因其耐高溫、透氣性好、粘結(jié)強(qiáng)度高、潰散性好、樹(shù)脂砂可回收性好而被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在5%以下，結(jié)合強(qiáng)度在1.7兆帕以上，雖然呋喃樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域，但仍存在以下缺陷：
 1、游離甲醛含量高，污染環(huán)境。
 2、固化速度比熱芯盒和冷芯盒慢，脫模時(shí)間長(zhǎng)。
 3、樹(shù)脂的價(jià)錢(qián)相對(duì)較高。
以上就是制備高水分呋喃樹(shù)脂的工藝條件。近年來(lái)，已有文獻(xiàn)報(bào)道其制備工藝的改進(jìn)。通過(guò)改進(jìn)工藝條件和添加合適的添加劑，不僅可以提高樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度，降低游離甲醛含量，而且可以加快固化速度，提高韌性。